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En función de las especificaciones y usos del producto final pueden necesitarse multitud de operaciones finales de remate (biselado, pulido de cantos, fresado, ranurado, taladrado etc.). La maquinaria para llevarlas a cabo es también es variada y pueden ser manuales o automáticas (amoladora, pulidora, rebarbadora, pulecantos, pantógrafo, abujardadora, taladro, etc.). Algunas de estas máquinas son neumáticas y permiten la inyección de agua durante el proceso y otras son eléctricas.
En la actualidad los talleres trabajan con gran variedad de materiales a mayores de la piedra natural (granito, mármol, pizarra, etc.) que presentan diferencias en su composición y en la cantidad de sílice cristalina que contienen. Los compactos de cuarzo contienen elevadas concentraciones de sílice cristalina (en torno al 90%) en las formas de cuarzo y cristobalita, que los hacen ser materiales potencialmente peligrosos. También nos encontramos otros materiales artificiales como son los porcelánicos, cerámicas, ultracompactos, etc. que presentan en numerosas ocasiones mayores porcentajes de sílice cristalina que el granito.
- Polvo generado durante las operaciones de acabado de las piezas de diferentes materiales constructivos
- Polvo generado por otras actividades próximas al puesto de trabajo
- Polvo generado durante la limpieza de la zona de trabajo y equipos empleados
- Movilización del polvo acumulado en las superficies de paso debido a los desplazamientos de la maquinaria, vehículos o personal a pie
- Movilización del polvo acumulado en el entorno de los lugares de trabajo debido a corrientes de aire
- Movilización del polvo acumulado en las superficies de los equipos de trabajo e instalaciones por mantenimiento y revisión de los mismos
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